Debido a la gran tenacidad del material compuesto de acero con alto contenido de manganeso y aleación, se puede superponer en la superficie una aleación resistente al desgaste con gran dureza, de modo que la resistencia superficial del diente del cucharón mejora considerablemente, para obtener una mayor dureza. diente de cubo ideal.Debido a que tiene principios sólidos en el proceso de resistencia a la sequía, se deben seleccionar en el material aleaciones de soldadura superpuestas con alta dureza y buena resistencia al desgaste.
Según estudios relevantes, la aleación con alto contenido de hierro tiene una mayor resistencia al desgaste que el material de acero con alto contenido de manganeso, y la aleación con alto contenido de hierro o la aleación de hierro fundido martensítico se utiliza en la fabricación de dientes de cucharón nuevos y en la reparación de dientes de cucharón viejos.Al reparar el tratamiento, la llama de acetileno se puede cortar con la punta del diente del cubo viejo, dejando una cierta ranura, y luego usar una varilla de soldadura de manganeso de acero austenítico para realizar el tratamiento correspondiente de la forma original y, finalmente, superponer el tratamiento de soldadura en la superficie. para mejorar la resistencia al desgaste de grandes excavadoras en minas.

Primero, el mecanismo de corte.
Cuando el diente del cucharón reacciona con la roca (mineral) bajo una carga de alto impacto, por un lado, está en contacto con la superficie de la roca (mineral) y produce una gran fuerza de impacto, si el límite elástico del material del diente del cucharón es bajo. la punta del diente del cubo produce una cierta deformación plástica, por lo que es fácil formar un surco plástico.Por otro lado, cuando el diente del cucharón se inserta en la roca (mineral), si la dureza del diente del cucharón es menor que la dureza de la roca (mineral), las partículas de roca (mineral) son empujadas hacia la superficie del diente de cucharón, que producirá virutas largas en forma de curva o espiral, formando una ranura de corte, que podrá ir acompañada de microvirutas de corte.El chip debido a la acción de corte y una gran cantidad de deformación, produce una gran cantidad de calor latente de deformación, aparecen pasos de deslizamiento cercanos y ordenados, la formación de arrugas, además, su fricción con la roca (mineral) para producir calor de fricción, deformación El efecto combinado del calor latente y el calor de fricción hace que la temperatura del chip aumente bruscamente, la recristalización dinámica, el ablandamiento del templado, el cambio de fase dinámico, etc., cambian la estructura interna del chip, algunos también aparecen como un fenómeno de fusión local.
En segundo lugar, mecanismo de pelado por fatiga.
El diente del cucharón se inserta en la roca (mineral) para corresponder, y la zanja de arado de plástico formada en la superficie es aplastada por las partículas de roca en el levantamiento muchas veces, lo que puede formar una mesa de metal de flujo múltiple, y grietas y grietas quebradizas. se producirá cuando la tensión del material de los dientes del cucharón exceda el límite de resistencia.El primero está agrietado perpendicular a la dirección del desgaste y el otro está agrietado o desgarrado en la dirección del desgaste, con franjas ranuradas suaves en el frente, más planas en la parte posterior y franjas superpuestas formadas por deformación por aplastamiento en los lados.Si la roca es angular, cortará la capa de deformación y formará escombros, que son planos y escamosos con bordes ásperos.También existe una situación en la que el diente del cucharón y la roca actúan repetidamente, los dientes del cucharón se deforman plásticamente y causan un alto efecto de endurecimiento por trabajo, de modo que la superficie del diente del cucharón es quebradiza, bajo el fuerte impacto de la roca, el La superficie del diente formará astillas quebradizas y su superficie tendrá grietas radiales de diferentes profundidades.Esta característica de agrietamiento frágil también es estrictamente un mecanismo de descamación por fatiga. El mecanismo de falla por desgaste está relacionado con el material y las condiciones de trabajo, e incluye principalmente el corte, el descascarado por fatiga y otros mecanismos.En términos generales, el mecanismo de corte domina el proceso de falla por desgaste de los dientes del cucharón, alcanzando más de 7O;Con el aumento de la dureza de los dientes del cucharón, el mecanismo de pelado por fatiga aumentó gradualmente, representando 2O~3O;Cuando la dureza del material alcanza el límite superior, la fragilidad aumenta y pueden producirse astillas quebradizas.Para las condiciones de trabajo dominadas por el mecanismo de corte, mejorar la dureza del material de los dientes del cucharón favorece la mejora de su resistencia al desgaste;Para el mecanismo de pelado por fatiga, se requiere que el material tenga un buen ajuste duro y resistente;Alta dureza, la alta tenacidad a la fractura, la baja tasa de crecimiento de grietas y la alta resistencia a la fatiga por impacto contribuyen a mejorar la resistencia al desgaste de los materiales.