I. Dureza Rockwell (HR)
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1. Principio

Utilizando un cono de diamante (con un ángulo de vértice de 120°) o una bola de acero (con un diámetro de 1,59 mm o 3,18 mm) como indentador, presiónelo sobre la superficie del material aplicando una carga inicial y una carga principal. El valor de dureza se calcula en función de la profundidad de la indentación: cuanto más profunda sea la indentación, menor será el valor de dureza.

2. Características

- Alta velocidad de prueba y funcionamiento sencillo, ideal para pruebas por lotes.
- Capaz de probar materiales de dureza media a alta.
- Existen varias escalas disponibles según la dureza del material:
- HRA: Utiliza una carga de 60 kg y un indentador de diamante, adecuado para materiales extremadamente duros como los carburos cementados.
- HRB: Utiliza una carga de 100 kg y un indentador de bola de acero, adecuado para acero dulce, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.
- HRC: Utiliza una carga de 150 kg y un indentador de diamante, adecuado para acero templado, aleaciones de alta dureza, etc.

3. Aplicaciones típicas

Ampliamente utilizado para pruebas rápidas de dureza en productos metálicos como herramientas de corte, cojinetes, engranajes y piezas de hierro fundido.

II. Dureza Brinell (HBW)

1. Principio

Se presiona una bola de aleación dura de un diámetro determinado (normalmente 10 mm) sobre la superficie del material bajo una carga específica, y el valor de dureza se calcula en función del diámetro de la indentación.
Tipos comunes de dureza Brinell:

- HBS: Utiliza un indentador de bola de acero, adecuado para materiales con una dureza ≤ 450 HB, como acero dulce, hierro fundido gris y metales no ferrosos.
- HBW: Utiliza un indentador de bola de aleación dura, adecuado para materiales con una dureza ≤ 650 HB, y es la forma principal de los estándares modernos.

2. Características

- Resultados estables y buena repetibilidad.
- Adecuado para metales de dureza blanda a media.
- La hendidura es relativamente grande, por lo que no es adecuada para piezas de paredes delgadas o de tamaño pequeño.

3. Aplicaciones típicas

Ensayos de dureza de materias primas y piezas en bruto, como acero recocido, hierro fundido y metales no ferrosos y sus aleaciones.

III. Dureza Vickers (HV)

1. Principio

Se utiliza un indentador de diamante de pirámide cuadrada con un ángulo de vértice de 136° para presionar la superficie del material bajo una carga específica, y el valor de dureza se calcula en función de la longitud diagonal de la indentación.

2. Características

- Alta precisión: Permite una medición precisa de la dureza, incluso en áreas extremadamente pequeñas (por ejemplo, microrregiones de los materiales).
- Amplio rango de aplicación: Adecuado para ensayar materiales en un amplio espectro de dureza, desde metales blandos (como aleaciones de aluminio) hasta materiales ultraduros (como carburos cementados).
- Mínima hendidura: La pequeña hendidura que queda en la superficie del material evita dañar las piezas, lo que lo hace ideal para piezas de paredes delgadas, recubrimientos superficiales y pruebas de dureza en áreas microscópicas.

3. Aplicaciones típicas

Se utiliza ampliamente para el ensayo de dureza de componentes de precisión, recubrimientos superficiales y láminas delgadas; por ejemplo, para medir la dureza de los recubrimientos de las carcasas de teléfonos móviles y verificar su resistencia al desgaste. Además, es indispensable en la investigación científica para el análisis de dureza de regiones microscópicas, como el ensayo de dureza de los límites de grano y de fase en los materiales, con el fin de estudiar sus propiedades microscópicas.

4. Comparación de los tres métodos de ensayo de dureza

5. Resumen
Los tres métodos de ensayo de dureza tienen sus propias ventajas. Para obtener los resultados más fiables, se debe seleccionar el método más adecuado en función de las características del material, la forma de la muestra, el rango de dureza y los requisitos de precisión.

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